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植物蛋白飲料在生產(chǎn)過(guò)程中的成功決竅，可以概括為：嚴格把握“PH值”、“殺菌”、“溫度”和“時(shí)間”四大要素。
生產(chǎn)蛋白飲料，都要進(jìn)行“調配”，除了調整料液的濃度，添加乳化穩定劑和甜香味劑等外，重要的一項操作是調整pH值。植物飲料廠(chǎng)家
蛋白質(zhì)分子由若干氨基酸分子以多肽鍵連接而成，分子表面分布有許多ji性基團。這些ji性基因與水分子之間的吸引力，使蛋白質(zhì)分子在水中高度水化，在其他分子周?chē)纬伤?，形成穩定的蛋白質(zhì)膠體溶液。
然而，溶液的pH值直接影響著(zhù)蛋白質(zhì)的水化作用。在蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)附近，水化作用弱，溶解度??；愈遠離等電點(diǎn)則水化作用愈強，溶液越穩定。
多數蛋白質(zhì)等電點(diǎn)的pH值在4-6之間，有的到pＨ6.5左右，甚至接近pH7。為提高蛋白質(zhì)的水化能力，保障飲料的穩定性，在不影響風(fēng)味和口感的前提下，乳狀液的pH值應遠離植物蛋白的等電點(diǎn)。如果不了解和重視這一點(diǎn)，可能永遠做不好穩定的植物蛋白飲料。因此可以說(shuō)，pH值是其要素。
殺菌不僅僅指飲料的后殺菌，而應包括設備的殺菌，原料的殺菌，包裝物的殺菌，甚至也包括生產(chǎn)場(chǎng)地、人員等的清潔衛生工作。植物飲料加盟
植物蛋白飲料本身即是優(yōu)良的微生物培養基。據試驗，滅菌豆奶暴露在空氣中20分鐘后，細菌或無(wú)法計數。由此可見(jiàn)，無(wú)論哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節沒(méi)有做好嚴格的殺菌工作，都可能導致飲料的劣變。
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